高頻直縫焊(han)(han)管機組(zu)焊(han)(han)接的兩種方式(shi)：接觸焊(han)(han)和感應焊(han)(han)。

　　接(jie)觸(chu)(chu)焊(han)(han)是以(yi)一對(dui)銅電(dian)(dian)極(ji)與(yu)被焊(han)(han)接(jie)的(de)鋼管兩邊部相接(jie)觸(chu)(chu)，感應電(dian)(dian)流穿透性好，高(gao)(gao)頻電(dian)(dian)流的(de)兩個(ge)效應因銅電(dian)(dian)極(ji)與(yu)鋼板直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)(chu)而得到最大利用(yong)(yong)，所以(yi)接(jie)觸(chu)(chu)焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)效率較高(gao)(gao)而功(gong)率消耗較低(di)，在高(gao)(gao)速低(di)精度管材生產中得到廣泛應用(yong)(yong)，在生產特(te)別厚的(de)鋼管時(shi)一般也都需(xu)要采(cai)用(yong)(yong)接(jie)觸(chu)(chu)焊(han)(han)。

　　但(dan)是(shi)接(jie)觸焊時(shi)有兩(liang)個(ge)缺點(dian)：

　　一是銅電極與鋼板(ban)接(jie)觸，磨損很快;

　　二是由于(yu)鋼板表面(mian)平(ping)整度(du)和邊緣直線度(du)的影響，接(jie)觸(chu)焊(han)的電流(liu)穩定(ding)性較差，焊(han)縫(feng)內(nei)外毛刺較高，在焊(han)接(jie)高精度(du)和薄壁(bi)管時一(yi)般不采用。

　　感(gan)(gan)應(ying)焊(han)是以一匝或多匝的感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)套在被焊(han)的鋼(gang)管(guan)(guan)外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)制(zhi)作安裝較為困難。感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)與(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)表面間(jian)距小時效率較高，但容易造成(cheng)感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)與(yu)管(guan)(guan)材之(zhi)間(jian)的放(fang)電，一般(ban)要保持感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)離(li)鋼(gang)管(guan)(guan)表面有5~8 mm的空隙為宜。

　　采(cai)用感(gan)(gan)應焊(han)時，由于感(gan)(gan)應圈不(bu)與鋼板接(jie)觸，所以不(bu)存在磨損，其感(gan)(gan)應電流較(jiao)為穩(wen)定，保證了焊(han)接(jie)時的穩(wen)定性(xing)，焊(han)接(jie)時鋼管的表面質量好(hao)，焊(han)縫平整，在生產如API等高精度(du)管子時，基本上都采用感(gan)應(ying)焊的形式。

　　焊(han)管(guan)機組調(diao)試(shi)及日常維護注(zhu)意事項

　　一(yi)般來說，焊管機(ji)組的(de)制定(ding)一(yi)定(ding)要(yao)符合安(an)(an)全操作規程，操作員在機(ji)組運行(xing)過程中一(yi)定(ding)不能和模具進行(xing)接觸，還要(yao)注意(yi)把手放在出(chu)管方向，避免操作不當對自己(ji)的(de)健康和安(an)(an)全造成(cheng)影響(xiang)。

　　另(ling)外焊管機組(zu)操作(zuo)人在操作(zuo)前要注意(yi)檢查機組(zu)各(ge)潤滑(hua)點是否(fou)潤滑(hua)到位，否(fou)則就要注意(yi)加用一些潤滑(hua)油，確(que)保(bao)機組(zu)能(neng)夠正(zheng)常運行和工作(zuo)。

　　焊(han)管(guan)機組使用(yong)過程中(zhong)要注意采用(yong)一些耐高溫的合成(cheng)復合鋁基潤(run)滑脂，這樣可(ke)以避免(mian)焊(han)管(guan)機組受到(dao)損壞。